Herstellung von massivem Aluminiumblech

Henan Chalco führt weiterhin modernste Produktionsanlagen und -technologien aus dem Ausland ein, um die Produktqualität zu verbessern und hochwertige Qualität zu schaffen. Derzeit hat es eine Charge von deutschen LFK Computer numerische Nutzblechausrüstung eingeführt, und verfügt über mehrere Computer numerische Steuerscheren, Biegemaschinen, Graviermaschinen und die Einführung von japanischen AMADA Computer numerische Ntanzmaschinen, um kontinuierlich die Genauigkeit und Toleranzen von Blech zu verbessern, um Yacht Blech Gold Ebene zu erreichen. Die Spritzanlage führt das deutsche Henkel Reinwasser-Vorbehandlungssystem, das automatische elektrostatische Spritzsystem des japanischen Lang, das Erdgas-Verbrennungssystem, die Ofentemperaturregelung und die computernumerische Steuerung eines vollautomatischen Produktionsprozesses ein.

1. Aluminiumblech-Produktionsprozess:
CNC-Scherung , Bogen-Abfindung , CNC-Stanzen (Angriffswinkel, Schlitzen) - CNC-Biegung (Rollbogen) Umformung , Schweißen , Montage (Verstärkung, Eckcode) - Schleifen , Polieren , Inspektion (Erkennung)

2. Spritzgeräte und technische Vorteile:

Vorteil 1: Deutsches Henkel Reinwasser-Vorbehandlungssystem

Vorbehandlungsprozess:
Wasserwäsche und -dekontamination , Entfettung (Entfettung) - Reine Wasserwäsche , alkalisches Waschen (Alkali-Ätzen) - Reine-Wasser-Waschen (außer Leicht) - Reine-Wasser-Waschanlage , Passivierung, Reine-Wasser-Waschwasser-

Vorteil 2: Das automatische elektrostatische Sprühsystem von Japan Lang
Es ist eine der fortschrittlichsten elektrostatischen Spritzgeräte der Welt. Es nimmt die "X-Achse und Y-Achse" Computer automatische Steuerung und automatische elektrostatische Spritzpistole, um die Grundierung, Decklack und Lack (Schutzfarbe) durch Computer, um effektiv die Spritzung zu steuern Die Schichtschicht dicke ist gleichmäßig, die Farbdifferenz wird reduziert, und die Produktqualität wird sichergestellt. Es ist die beste Ausrüstung zum Sprühen von Aluminiummaterialien wie Nano-Keramik-Aluminiumplatten, Fluorcarbon-Aluminiumfurniere, Aluminiumdecken, Aluminiumprofile, etc. Keramikbeschichtung, Fluorcarbon-Beschichtung spritzen.
Sprühverfahren:
Oberteil , Sprühgrundierung, Sprühtopfarbe, Sprühlack (Schutzfarbe) - Aushärtung , Inspektion , Unterteil , Folie (Verpackung)

Vorteil 3: Erdgasverbrennungssystem, Ofentemperaturregelung
Die Von unserem Unternehmen nach den technischen Standards von Ran etablierte Sprühanlage von nano-keramischen Beschichtungen und Fluorcarbon-Beschichtungen ist 350 Meter lang. Das Erdgas-Verbrennungssystem und das Ofentemperaturregelsystem sind 100 Meter lang und damit die längste und größte Nanokeramik-Beschichtung der Branche. Eine der Produktionslinien für fluorkohlenstofffarbenes Sprühen. Die Eigenschaften der Anwendung dieser Technologie: der Sprühvorgang beträgt ca. 150 Minuten, und das spritzende Produkt wird 45 Minuten bei einer hohen Temperatur von 250 °C ausgehärtet, so dass die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist, und der Beschichtungsindex erfüllt oder übertrifft die technischen Parameter der AAMA2605-05 Standard Es ist erforderlich, die Haftung, Witterungsbeständigkeit effektiv zu stärken , Haltbarkeit und Stabilität, Glanz und Farbbeständigkeit von gespritzten Produkten, und verlängern die Lebensdauer.